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国家电站燃烧工程技术研究中心（以下简称“燃烧中心”）是由国家科技部批准成立的国家重点支持的工程技术研究中心。主要从事燃煤电站燃烧设备与成套技术、环保设备与技术、安全运行技术、节能技术和燃烧自动化技术等方面的研究开发和应用工作。
“九五”和“十五”期间，燃烧中心以自主研究与创新为主，工程应用与产业化相结合，累计完成了国家级项目25项，省、部、市级科技项目29项，企业委托项目118项；获国家科技进步奖1项，中国电力科技进步奖1项，省、部级科技进步奖4项，企业科技进步奖1项；获国家实用新型专利15项，国家发明专利3项。“十五”期间，累计实现工程销售收入5亿元，共解决企业技术难题128项，给企业带来直接经济和社会效益100亿元以上。主要做法是：
一、加强环境能力建设，实现科技成果工程化和集成化
1、加强技术创新，完善研发平台，实现科技成果工程化 燃烧中心拥有国际水平的空气动力特性、气固两相流、燃煤热态、烟气循环流化床脱硫和烟气脱硝等五大研发平台。“十五”期间，利用上述平台完成国家、省级“大型燃煤电站烟气净化技术研究”、“燃煤电站高效低氮氧化物排放系统示范建设与工业试验”等项目15项。科技成果分别应用于我国第一个拥有烟气脱硝（SNCR/SCR混合）技术的江苏徐州阚山发电厂两台超超临界600兆瓦机组烟气脱硝（SNCR/SCR混合）技术师范工程、辽宁绥中发电有限责任公司800兆瓦机组磨煤高效低氮氧化物排放系统示范工程等。
2、加强自主创新，构建产学研结合的技术创新体系 “十五”期间，燃烧中心分别与清华大学、浙江大学、哈尔滨工业大学和东北大学等合作，充分发挥各方面的优势，为构建产学研结合的技术创新体系奠定了良好的基础。以国家和省级项目为引导，与哈尔滨工业大学、哈尔滨锅炉厂有限责任公司合作共同研究开发了具有自主知识产权的超细化煤粉再燃烧低氮氧化物燃烧技术与设备，成功应用于内蒙古元宝发电厂600兆瓦机组示范工程和在建的600兆瓦机组上；与东北大学合作共同研究开发了具有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫技术与设备，应用于25兆瓦机组锅炉烟气循环流化床脱硫工程。
二、开展国际交流与合作，提升自主创新能力
1、引进消化吸收国外先进技术，实现技术的二次开发
在引进国外脱硫和脱除氮氧化物技术的基础上，进行消化吸收，完成二次开发，形成了具有自主知识产权的“湿式除尘脱硫一体化技术”。成果分别应用于牡丹江第二发电厂100兆瓦机组和双鸭山发电有限公司3台200兆瓦机组，改善了大气质量和环境，替代国外产品，降低了工程造价，带动了相关产业的发展。
三、结合省情，实现科技成果的产业化
1、以研究开发和自主创新为基础，充分发挥我省老工业基地的优势，实现科技成果的工程化
在科技成果转化与应用上，完成了低氮氧化物稳燃、降低污染技术和湿式除尘脱硫一体化技术等多个共性技术科技成果的转化工作，累计完成装机容量12200兆瓦。初步具备了燃煤电站环保、燃烧系统与设备的研制和提供成套设备、技术和工程服务等方面的能力，专利和科技成果转化率达90%，部分成果实现了工程化。
2、充分利用我省资源，实现科技成果的产业化 以国家和省级项目为引导，完成北京高井热电厂烟气脱硝示范工程以及燃煤电站脱硝催化剂的国产化和产业化。在燃煤电站脱硝催化剂的国产化和产业化方面，将充分利用全省的钛白粉和硅土资源，建设燃煤电站脱硝催化剂生产基地，带动领越和行业以及省内相关产业的发展。
四、实施创新战略，提高自主创新能力，促进产业发展
1、以技术创新为基础，带动全省电力环保技术与产业发展
“十五”期间，该中心将完善自主开发的具有国际先进水平的燃料、空气分级燃烧技术，并进一步工程化和产业化；采用系统集成创新，通过承担北京绿色奥运国家示范工程项目－北京高井热电厂烟气脱硝工程，形成具有自主知识产权的烟气脱硝系统设计技术；通过引进再创新，建立以脱硝催化剂为核心的电站环保设备、材料的制造产业，使我省氮氧化物排放控制技术水平及产业规模在全国处于领先地位。
2、创新经营管理体制，助推自身发展 完善体制与机制，引导创新环节，建立产权清晰，出资人到位，由政府、电力企业、科技人员三方资产构成的研究中心；建立以科技人员民有资本为主、其他企业（外资）参股的电力环保工程公司和产业公司。整合资源，发挥优势，加大科技成果转化的实施力度，构成产学研三位一体的技术、产业链条和以民有资本、国有资本和其他资本共同组成的资本链条。努力实现拥有自主知识产权的电力环保配套核心技术和系列系统技术。 |
